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電弧融射噴涂機/噴鋅機

電弧融射噴涂機/噴鋅機

電弧就是在兩電極之間的氣體介質中強烈的放電現象,放電時弧區產生強烈的光和熱。


圖:單氣流中心霧化輸送模式電弧融射噴涂原理

電弧融射噴涂就是利用兩根連續輸送的金屬絲作為自耗電極,這兩根金屬絲之間產生的電弧作為熱源將自身融化、使用后推的壓縮空氣將融化的金屬霧化并將霧化的金屬液滴加速輸送到工件表面沉積堆積形成涂層的一項技術。

為保持兩金屬絲端部電弧的穩定燃燒,一方面需外加氣流使熔化的金屬從端部脫離,另一方面需要在電弧電壓、電弧電流、送絲速度之間建立相應的平衡。


圖:雙氣流再霧化輸送模式電弧融射噴涂原理

該模式可以較好地控制射流粒子的粒徑,同時由于可以采用兩種不同的氣源,特別是惰性氣體的加入使用,為特殊涂層的控制創造了條件。

在老一輩的行業專家的支持和幫助下,上海良時充分利用現代控制技術、自由先進的制造設備和技術,不斷完善和研發適合市場終端產品要求的電弧融射噴涂設備,逐步成為該行業設備的佼佼者。

從早期的電弧融射設備主機LSQD8D系列發展到LSARC系列及LSARCE系列,融射噴槍從第八代LSQD8系列發展到LSQD8S系列、LSQD9系列、LSQD10系列及LSARC2E再霧化系列,滿足了不同涂層融射噴涂的使用要求。控制系統可以根據不同的工況場合配置,以滿足操作使用的要求。

 

 

 

電弧融射主機

 

★ LSQD8D系列電弧融射機

采用硅整流模式的電源主機,具有較好的動特性和外特性,為融射絲材提供直流電并形成電弧,電弧能轉換為熱能釋放,滿足絲材的融化。
以額定輸出電流來劃分機組,常用的有LSQD8D250、LSQD8D300、LSQD8D400機組,特殊用途可以配置到LSQD8D500、LSQD8D600及LSQD8D1000。
主要用于鋼結構的大面積防腐蝕及防磨損、加工失誤或磨損的機件表面修復和制備特殊的涂層等等。
根據不同的生產需要,配套不同類型的噴槍(拉式系列噴槍或推式噴槍+送絲機系統)和外加不同的控制系統,可以滿足不同(推式或拉式手工操作、在線自動化作業)的使用要求。

 

右圖:LSQD8D系列電弧融射機

 

 

表:LSQD8D400 / 300 / 250型電弧噴涂電源參數與特點

 

序 號

項 目 內 容

參 數

1

輸入電源

3相AC380V、50Hz

2

額定輸入功率

18.8KVA、13.2KVA、7.5KVA

3

額定電流

400A、300A、250A

4

輸出空載電壓

21~45V、18~42V、14~36V

5

負載率

60%

6

電壓調節級數

粗、細調節各3檔、共9檔

7

外等尺寸

600×460×850

8

重量

≈190kg、170kg、145kg

9

絕緣等級

E

 

 

★★ LSARC系列電弧融射機
設計專利產品 ,專利號:ZL2016  3 0032175.0

作為LSQD8D系列的更新升級型,具有下列特點:

1、獨特的檢氣程序:面板設置了綠色按鈕檢氣開關,主機通電后按下開關可以檢查噴槍是否有氣噴出,同時可以查看在通氣狀態下的氣體壓力,如果氣壓表顯示氣壓過低(如0.50MPa),建議不要進行噴涂作業,避免絲材短路或霧化不良;

2、安全的電椿接口:采用國際通行的封閉式電樁座連接輸出電纜,避免了外部的短路可能對主機系統造成重大傷害;

3、最新研發的整流穩流系統使霧化顆粒均勻,涂層質量均勻美觀,說明我司設備達到國際先進水平!

4、系統很好地控制了電弧區的溫度變化,使產生的廢氣量和金屬的氣化現象同步減少,大大降低了廢氣和金屬的氣化對環境和操作人員可能的影響和傷害。

 

上圖:LSARC系列電弧融射機

以額定輸出電流來劃分機組,常用的有LSARC250、LSARC300、LSARC400機組,特殊用途可以配置到LSARC500、LSARC600及LSARC1000。

 

表:LSARC400 / 300 / 250型電弧噴涂電源參數與特點
序 號

項 目 內 容

參 數

1

輸入電源

3相AC380V、50Hz

2

額定輸入功率

18.8KVA、13.2KVA、7.5KVA

3

額定電流

400A、300A、250A

4

輸出空載電壓

21~45V、18~42V、14~36V

5

負載率

60%

6

電壓調節級數

粗、細調節各3檔、共9檔

7

外等尺寸

750×500×960

8

重量

≈195kg、175kg、150kg

9

絕緣等級

E

 

另有LSARC-S系列電弧融射機

該款主機專為配合使用雙氣流霧化的噴槍使用,對于需要得到特殊功能涂層的用戶是最佳的選擇。

特殊的功能涂層可以接近噴焊效果而后續加工處理相對容易。在再制造領域,使用該型設備可以大大簡化工藝而同樣獲得優良的再制造產品。
特殊設計的雙氣流系統輸入和輸出,為配合使用雙氣流霧化的噴槍提供支持。采用最新的硅整流系統的電源主機,具有極佳的動特性和外特性。
常用的有LSARC250S、LSARC300S、LSARC400S機組,特殊用途可以配置到LSARC500S、LSARC600S及LSARC1000S。

 

上圖:LSARC-S系列電弧融射機

 

 

 

★★★LSARCE系列電弧融射機
設計專利產品 ,專利號:ZL2016  3 0032173.1

 

目前國內先進的電弧融射主機,具有雙氣路控制輸出功能,配套使用不同的噴槍和工控系統,以控制涂層的厚度和表面粗糙度。
目前,該款設備以在微通道鋁扁管在線噴涂1微米厚度涂層的應用及特殊要求控制涂層表面粗糙度技術方面彰顯優異,設備性能達到國際一流水平。
主機額定輸出電流自250A—1000A,根據用戶使用要求量身定制。

 

右圖:LSARCE系列電弧融射機

 

 

 

 

 

融射噴槍

 

 

★ LSQD8系列融射噴槍

左圖:LSQD8LA電弧融射噴槍

一般條件下使用的融射噴槍,可以手工或機夾使用,采用直流電機作為送絲動力電機。
該噴槍提供常速和高速兩種模式。

 

 

 

右圖:專為內孔噴涂和特殊部位噴涂使用的融射噴槍LSQD8LA-N

一種專為內孔或溝角處需要噴涂而設計的融射噴槍,一般采用手工作業模式使用,采用直流電機作為送絲動力電機。
LSQD8系列融射噴槍的性能和相關技術數據:

 

 

序號

項目

數據和說明

型號

常用絲材

空氣帽

最高送絲速度

1

LSQD8LA拉式融射噴槍

建議
φ1.6-2.0
各種材質

φ7-8

約7M/min

LSQD8LA-S雙氣流融射噴槍

2

LSQD8LA-G高速拉式融射噴槍

約9M/min

LSQD8LA-GS雙氣流高速融射噴槍

3

LSQD8LA-N拉式融射內孔噴槍

約7M/min

綜合性能

4

動力源

0-24V DC

5

調速模式

無級

6

重量

約2.95Kg

7

外觀尺寸

約340×300×100

8

送絲力

≥8.0Kg

 

由于LSQD8LA-S和LSQD8LA-GS提供雙氣流再霧化模式的配置,配合LSARC-S系列或LSARCE系列電弧融射機,可以使用兩種不同的霧化輸送氣源,為特殊涂層保護的需要提供條件。

 

 

★★ LSQD9系列融射噴槍

左圖:LSQD9系列電弧融射噴槍

一種專為較小規格材料手工或在線作業噴涂使用的融射噴槍,傳動系統采用鋁合金制作箱體,區別于LSQD8系列的塑料齒輪箱,使用壽命長,易損件較少。廣泛使用于焊管在線補鋅作業和鋼廠在線噴碼、鐵藝等行業,一般采用直流電機作為送絲動力電機,亦可根據用戶要求提供伺服和PLC程序控制模式使用。
由于適用于細小規格材料,霧化區域控制較小,可以獲得較窄的噴幅,同時,先進的氣流控制技術使獲得的霧化顆粒小而均勻,涂層細膩美觀。

 

 

LSQD9系列融射噴槍的性能和相關技術數據:

序號

項目

數據和說明

型號

常用絲材

空氣帽

最高送絲速

1

LSQD9LA拉式融射噴槍

φ1.0-1.6

φ5-7

約3M/min

2

LSQD9LA-G高速拉式融射噴槍

約6M/min

綜合性能

3

動力源

0-24V DC

4

調速模式

無級

5

重量

約3.40Kg

6

外觀尺寸

約300×300×140

7

送絲力

≥8.0Kg

低速送絲而且絲材規格較小,對于主機的外特性和動特性的要求都會提高,該噴槍一般配套于LSARC250來使用,廣泛適用φ1.0-1.6的鋁材噴涂或φ1.2-1.6的鋅材噴涂,可以獲得高質量的涂層。

 

 

★★★ LSQD10系列融射噴槍

 

 

 

圖:LSQD10系列精細電弧融射噴槍

 

LSQD10系列融射噴槍的性能和相關技術數據:

序號

項目

數據和說明

型號

常用絲材

空氣帽

最高送絲速度

1

LSQD10LA拉式融射噴槍

φ1.2-2.0
各種材質

φ5-8

約7M/min建議

LSQD10LA-S雙氣流融射噴槍

2

LSQD10SF精細拉式融射噴槍

約10M/min建議

LSQD10SF-S雙氣流精細融射噴槍

綜合性能

3

動力源

LSQD10LA:DC 0-24V 60W

LSQD10SF:伺服驅動

4

調速模式

無級

5

重量

約5.0Kg

6

外觀尺寸

約380×200×140

7

送絲力

≥10.0Kg

專為在線作業噴涂設計的融射噴槍,傳動系統采用鋁合金制作箱體,區別于基本無塑料件,使用壽命長,易損件極少。

一般配套于LSARC300、LSARC400來使用,廣泛適用φ1.2-2.0規格的各類線材噴涂,可以獲得高質量的涂層。
廣泛應用于各個行業,采用直流電機或伺服電機配合PLC控制系統實現在線自動作業。
由于LSQD10LA-S和LSQD10SF-S提供雙氣流再霧化模式的配置,可以使用兩種不同的霧化輸送氣源,配合LSARC-S系列及LSARCE系列電弧融射機使用,為特殊涂層保護的需要提供條件。
廣泛使用于中檔微通道鋁管在線噴鋅作業、電容器表面噴鋅及陶瓷電容表面噴鋁等行業,采用直流電機或伺服電機配合PLC控制系統實現在線自動作業。

 

 

★★★★LSARC2E系列融射噴槍

 

 

 

圖:LSARC2E系列電弧融射噴槍

 

一種具有中心氣流霧化和周向再霧化功能的噴槍,廣泛應用與特殊涂層領域。基本配套于LSARC的S系列或E系列主機,以控制涂層的粒子尺寸和材料的氧化率為目的。
目前,該型噴槍廣泛應用于高檔微通道鋁扁管在線噴鋅作業,以制備1微米厚度的涂層,全配套的系統處于國際一流水平。

 

2.3推式及推拉組合電弧融射噴涂設備配置
傳統的電弧融射設備按送絲方法分有兩種:前拉式和后推式,衍生的噴涂方法我們稱為拉式電弧噴涂和推式電弧噴涂。

 

比較

前拉式送絲

后推式送絲

特點 送絲動力在槍體上 送絲動力與槍體分離
優點

1. 結構緊湊;

2. 送絲穩定,霧化效果好;

3. 噴槍和電源距離可以很遠,作業靈活

槍體基本上只擔負霧化功能,結構相對簡單,重量相對輕

缺點

1. 槍體配接氣管和電纜后整體重量相對重些,操作辛苦;

2. 傳動動力相對較小

1. 由于送絲動力在后,送絲機與槍的距離短,一般不超過2米,作業不靈活,適合大平板工件作業;

2. 不適合使用較細軟的線材

組合 推拉兩用

 

我司的設備通過組合安裝,可以分別實現電源與控制系統合為一體,適合于推、拉及推拉三種系列的電弧噴涂之要求:
 
后推式作業模式設備主要配置:
1.電弧融射電源;
LSARC系列電弧融射機中的LSARC400、LSARC500、 LSARC600及LSARC1000等都可以作為不同要求的場合作業配套。
2.LSB10-KT型送絲機

 

 

 

參數表:

 

內容

基本參數

重量

約18kg

外形尺寸

580×360×280(mm)

推力、速度

推力>8Kg、速度0.7-7M/min

控制

DC24V無級可調

電機輸出功率

65W

推式作業對絲材的要求:

鋅絲:一般使用≥φ3-5規格的材料,常用的規格為φ3或φ3.17;
鋁絲:一般使用≥φ2-3規格的材料,常用的規格為φ2.3或φ3;
其它:不銹鋼、高碳鋼等,一般使用φ2規格的材料;


3.LSXTQ1型推式融射噴槍

 

推式融射噴槍技術參數:

內容 基本參數
外形尺寸 120×200×90(mm)
重量 約1.30kg
絲材直徑 Φ2.0≤一般使用常規≤Φ3.0mm
 

 

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滬公網安備 31012002002175號